近三十年來研究發(fā)現，振動篩分機大型化，可以減少機械使用臺數，減少占地面積，節(jié)省建筑成本，能夠提高效益。然而，大型振動篩分機會產生過大動應力，還容易產生側板、梁容斷裂，篩框損壞速度加快等問題�？梢酝ㄟ^采用共振技術，激發(fā)同樣振幅，這樣需要的激振力，通常會比非共振條件下作業(yè)時減少很多，使得傳動連桿與篩框連接處的動應力減小，從而提高側板梁、篩框的壽命，同時可以減少傳給地基的動應力。         但是現已投入應用的這類共振機械缺點嚴重：除了旋轉電機軸承損耗大之外，又因為如果使用變頻器電源通過旋轉電機的偏心輪的機械作用進行調頻，則由于旋轉偏心輪的機械過渡過程時間太長，所以控制速度太慢，容易發(fā)生振幅失控的事故。因此，只能保持電機和偏心輪激振力頻率固定的共振狀態(tài)，一旦主振彈簧老化或螺栓松動造成機械系統(tǒng)的固有頻率漂移，就不得不采用機械調頻措施——重新調整彈簧剛度等，因此極不方便。例如：某選煤廠有 1 臺 22 kW旋轉電機拖動的30 t 重的 30 m2 的共振篩，其篩分能力為每小時 400t，如果使用非共振的小型普通振動篩，要達到此篩分能力，則需要增大占地面積和設備重量，電機功率也須增大至近 50 kW。但是這臺大型共振篩必須使用32個非線性彈簧在振幅過大時自動限幅，從而必須對其容易松動的 16 個 M48 mm 的大螺栓進行經常性調節(jié)，耗費大量人力，可見大型共振篩的機械調頻是極不方便的。

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