施工升降機(jī)的主要安裝順序：
基礎(chǔ)準(zhǔn)備→附墻預(yù)埋件→底架→、基礎(chǔ)節(jié)安裝→防護(hù)圍欄安裝→標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等附墻架安裝→吊籠安裝→電氣安裝、調(diào)整→整機(jī)的安裝、測試
（詳細(xì)安裝工藝參照升降機(jī)的安裝工藝卡）
（一）圍欄與吊籠的安裝
1、將基礎(chǔ)表面清掃干凈，將地腳螺栓安裝好；
2、在地腳螺栓處底盤和基石間墊入不同厚度的鋼板墊片用以調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度；
3、用水平儀測量導(dǎo)軌架的垂直度，保證導(dǎo)軌架的各個(gè)主管在兩個(gè)方向上的垂直度（1/1000）；
4、導(dǎo)軌架調(diào)整垂直后，壓緊4個(gè)地腳螺栓；
5、同上一樣調(diào)整圍欄門框的垂直度，壓緊其余的地腳螺栓；
6、安裝緩沖彈簧；
7、將另一半部分的圍欄與前半部分用螺栓連接起來；
8、同上調(diào)整垂直度壓緊地腳螺栓，松開吊籠內(nèi)電動機(jī)上的制動器；
9、用起重機(jī)吊起吊籠，從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方使吊籠準(zhǔn)確就位；
10、將制動器復(fù)位；
11、安裝好吊籠頂上的護(hù)身欄；
（二）吊籠、圍欄安裝完畢后調(diào)整
1、齒輪與齒條的嚙合間隙為0.5mm；
2、各個(gè)滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱的間隙為0.5mm；
（三）普通施工升降機(jī)電纜安裝
現(xiàn)場供電箱距升降機(jī)電源箱應(yīng)在20m以內(nèi)，保證供電質(zhì)量。
1、將供電電纜從升降機(jī)上的電源箱內(nèi)總電源開關(guān)接入現(xiàn)場供電箱；
2、將電纜線以自由狀態(tài)盤入電纜籠內(nèi)；
3、電纜線一端從電纜籠底部引出接入電源箱，另一端通過電纜托架引到吊籠內(nèi)接入電控箱；
4、電纜籠安裝在電纜托架下方，使電纜線在其中心并可自由的拽出或盤入電纜籠內(nèi)；
（四）電氣裝置檢查
在調(diào)試前，先用起重設(shè)備安裝一、二、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，然后按如下步驟進(jìn)行調(diào)試：
1、接地電阻測試儀測量升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電器設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4Ω；
2、用500V兆歐表測電動機(jī)及電器元件的對地電阻應(yīng)不小于1MΩ;
3、檢查各安裝控制開關(guān)，分別打開吊籠籠上各個(gè)門，觸動斷繩保護(hù)開關(guān)，上下限位開關(guān)、極限開關(guān)等均應(yīng)能夠起作用；
4、校核電動機(jī)界限，吊籠上、下運(yùn)動方向應(yīng)與操作盒所示方向一致；
普通施工升降機(jī)吊桿安裝：
吊桿應(yīng)安裝在吊籠頂部吊桿安裝吊孔內(nèi)，在吊籠內(nèi)，在吊籠內(nèi)安裝向心軸承，安裝壓墊并用螺栓固定；
（五）導(dǎo)軌架的安裝
1、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦干凈，并加少量潤滑脂，在地上將4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連成一組，然后吊上導(dǎo)軌架對準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主管和齒條上的銷孔，用螺栓堅(jiān)固；
2、隨著導(dǎo)軌架的不斷提，應(yīng)同時(shí)安裝附墻架，并檢查導(dǎo)軌架安裝垂直度，允許偏差100m小于90mm;
（六）附墻架安裝
1、 首次附墻安裝在離底面4.5～6米處，以后每隔9m安裝一次；
2、 附墻架的水平傾斜角度最大為±10度。
（七）限位開關(guān)及限位開關(guān)碰鐵的安裝
1、下限位碰鐵的位置，應(yīng)在吊籠滿載下行時(shí)自動停止在碰到緩沖彈簧100-200mm處；
2、下限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制動；
3、上限碰鐵調(diào)整到使吊籠制動停止在上終端平臺位置；
4、上限碰鐵安裝在吊籠超過上終端平臺150mm處；
5、確保上、下限位開關(guān)距限位碰鐵的距離；
6、必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離在極限開關(guān)斷開位置時(shí)，其觸柄距碰鐵0.2-2mm范圍內(nèi)；
7、固定所有碰鐵上的螺栓，確保碰鐵不移動；
8、安裝完畢后，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附墻支座及設(shè)備安裝的質(zhì)量、精度進(jìn)行全面檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)簽證后方可投入運(yùn)行。

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